Хі ,
Найдено совпадений - 2030 за 0.00 сек.
 1516. Курсовий проект - Сталевий каркас одноповерхової виробничої будівлі 84 х 24 м в м.Київ | Компас
Вихідні дані
1. Компонування поперечної рами
1.1. Розміщення колон на плані
1.2. Розробка конструктивної схеми каркасу
1.3. Забезпечення просторової жорсткості будівлі
2. Розрахунок поперечної рами
2.1. Визначення навантажень на раму
2.1.1. Постійне навантаження
2.1.2. Снігове навантаження
2.1.3. Кранове навантаження
2.1.4. Вітрове навантаження
2.2. Вихідні дані для статичного розрахунку рами
2.3. Розрахункова схема і статичний розрахунок рами
3. Розрахунок та конструювання лівої колони
3.1. Визначення розрахункових зусиль в колоні
3.2. Визначення розрахункових довжин ділянок колони
3.3. Підбір перерізу верхньої частини колони
3.4. Підбір перерізу нижньої частини колони
3.5. Перевірка стійкості колони в цілому
3.6. Розрахунок з'єднання верхньої частини колони з нижньою
3.7. Розрахунок бази колони
3.8. Розрахунок фундаментних болтів
4. Розрахунок та конструювання ферми покриття
4.1. Збір навантажень і статичний розрахунок ферми
4.2. Підбір перерізів стержнів ферми
4.2.1. Загальні положення
4.2.2. Підбір перерізу верхнього поясу
4.2.3. Підбір перерізу нижнього поясу
4.2.4. Підбір перерізів стержнів решітки
4.3 Конструювання та розрахунок вузлів ферми
4.3.1.Розрахунок проміжних вузлів
4.3.2.Розрахунок та проектування опорних вузлів ферми
Список використаної літератури
хідні дані
Скомпонувати каркас одно пролітної опалювальної будівлі з прольотом l=24 м. Крок рам В=12 м. Будівля обладнана двома мостовими кранами:
- вантажопідйомність Q=80/20 т;
- група режимів 5К.
Позначка низу кроквяної ферми +19.200 м, довжина будівлі - 84 м; район будівництва - м.Київ; тип місцевості - ІІІ. Утеплювач пінобетонні плити товщиною t=110 мм, густиною р=500 кг/м3). Несучі конструкції покриття - уніфіковані кроквяні ферми з паралельними поясами.
Конструктивні рішення:
- Колони - ступінчасті; листовий фасонний прокат зі сталі класу міцності С245;
- Ферми – пояси і решітка із парних кутиків; листовий і фасонний прокат зі сталі класу міцності С275;
- В'язі - із гарячекатаних кутиків С235;
- Клас бетону фундаментів В 20;
- Тип покриття: утеплення по сталевим прогонам і профільованому настилу.
Дата добавления: 19.05.2019
|
|
1517. Курсовой проект - Сталевий каркас одноповерхової виробничої будівлі 108 х 24 м в м.Київ | AutoCad
Вихідні дані
1. Компонування поперечної рами
1.1. Розміщення колон на плані
1.2. Розробка конструктивної схеми каркасу
1.3. Забезпечення просторової жорсткості будівлі
2. Розрахунок поперечної рами
2.1. Визначення навантажень на раму
2.1.1. Постійне навантаження
2.1.2. Снігове навантаження
2.1.3. Кранове навантаження
2.1.4. Вітрове навантаження
2.2. Вихідні дані для статичного розрахунку рами
2.3. Розрахункова схема і статичний розрахунок рами
3. Розрахунок та конструювання лівої колони
3.1. Визначення розрахункових зусиль в колоні
3.2. Визначення розрахункових довжин ділянок колони
3.3. Підбір перерізу верхньої частини колони
3.4. Підбір перерізу нижньої частини колони
3.5. Перевірка стійкості колони в цілому
3.6. Розрахунок з'єднання верхньої частини колони з нижньою
3.7. Розрахунок бази колони
3.8. Розрахунок фундаментних болтів
4. Розрахунок та конструювання ферми покриття
4.1. Збір навантажень і статичний розрахунок ферми
4.2. Підбір перерізів стержнів ферми
4.2.1. Загальні положення
4.2.2. Підбір перерізу верхнього поясу
4.2.3. Підбір перерізу нижнього поясу
4.2.4. Підбір перерізів стержнів решітки
4.3 Конструювання та розрахунок вузлів ферми
4.3.1.Розрахунок проміжних вузлів
4.3.2.Розрахунок та проектування опорних вузлів ферми
Список використаної літератури
хідні дані
Скомпонувати каркас одно пролітної опалювальної будівлі з прольотом l=24 м. Крок рам В=6 м
. Будівля обладнана двома мостовими кранами:
- вантажопідйомність Q=10 т;
- група режимів 4К.
Позначка низу кроквяної ферми +14.400 м, довжина будівлі - 108 м; район будівництва - м.Київ; тип місцевості - VІ. Несучі конструкції покриття – утеплення без прогонне по з/б ребристим плитам.
Конструктивні рішення:
- Колони - ступінчасті; листовий фасонний прокат зі сталі класу міцності С255;
- Ферми – пояси і решітка із парних кутиків; листовий і фасонний прокат зі сталі класу міцності С275;
- В'язі - із гарячекатаних кутиків С235;
- Клас бетону фундаментів В 25;
- Тип покриття: утеплення із плит з пінопласту товщиною = 40мм. Густиною = 80кг/м3.
Дата добавления: 19.05.2019
|
1518. Розрахунково-графічна робота - Проектування стислої панелі крила літака | Компас
Мета роботи – проектування стислої панелі крила літака Rock.
Метод дослідження – розрахунковий.
Проектування стислої монолітної панелі ведеться з умови забезпечення її рівноміцності і мінімуму маси. Величина згинального моменту в розрахунковому перерізі обрана таким чином, щоб перша її половина сприймалася лонжеронами, а друга - панелями.
При розрахунку визначено, що при зміні ставлення товщини обшивки панелі до товщини її стрингерів, можна домогтися різної площі поперечного перерізу, яка безпосередньо впливає на масу панелі.
В результаті розрахунків обчислені стискаючі зусилля в панелі, знайдено необхідні коефіцієнти, що враховують форму панелі та її стрингерів, а також визначені її геометричні параметри у всіх розрахункових випадках.
СОДЕРЖАНИЕ:
Перечень условных обозначений 6
Введение 7
1 Расчёт панели 8
2 Выбор панели из условия минимума массы 13
Выводы 14
Список использованной литературы 15
ВЫВОДЫ:
Определена внешняя сжимающая нагрузка P.
Посчитаны поправочные коэффициенты ξ и коэффициенты формы ф для трёх вариантов расчета панели.
Вычислены разрушающие напряжения σ_р для случая σ_g = σ_о = σ_М = σ_р.
Рассчитаны геометрические параметры панели для трёх вариантов отношения h_i/b_i.
Проведено сравнение площадей поперечных сечений панелей и выбрана панель минимальная по массе, у которой δ = 1,5 мм, δ_р = 2 мм, h = 34 мм, b = 69 мм, а S = 218,709 〖мм〗^2.
Выполнен сборочный чертеж панели и составлена спецификация.
Дата добавления: 20.05.2019
|
 1519. Дипломний проект - Технологічний комплекс для проведення цементувальних робіт АНЦ-320 з розробкою і дослідженням зносостійкого приводу робочих елементів | Компас
ВСТУП
1 ІНФОРМАЦІЙНИЙ ОГЛЯД
1.1 Історичний розвиток процесу цементування свердловини
1.2 Призначення та особливості проведення цементування свердловин
1.3 Основи комплектації і технології компонування для проведення цементувальних робіт
1.4 Основне технологічне обладнання для проведення цементування свердловини
1.4.1 Комплектність обладнання
1.4.2 Кінематична схема цементувального агрегата
1.5 Типи з’єднань основних елементів кінематичних схем
1.5.1 Шпонкові з’єднання
1.5.2 Шліцьові з’єднання
1.6 Висновок до розділу
2 ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧННОГО ОБЛАДНАННЯ 2.1 Розрахунок та вибір технологічного обладнання
2.2 Опис підібраного обладнання
2.3 Висновок до розділу
3 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
4 ДОСЛІДНО-КОНСТРУКТОРСЬКА РОБОТА
4.1 Обгрунтування необхідності проведення дослідно-конструкторської роботи
4.2 Опис існуючих конструкцій з’єднувальних елементів, які застосовуються для передачі обертового моменту
4.3 Особливості розрахунків шпонкових та шліцевих з'єднань
4.4 Теоретичні основи визначення досліджувальних параметрів роботи проміжного вала цементувального агрегата АНЦ-320
4.5 Експериментальне дослідження
4.5.1 Обгрунтування конструкції досліджувального стенда
4.5.2 Проведення експерименту
4.5.3 Результати отримані за допомогою стенда
4.6 Порівняльний аналіз теоретичних і практичних розрахунків
4.7 Документація на патент
4.7.1 Опис винаходу
4.7.2 Формула винаходу патента
4.7.3 Реферат патента
5 ОПИС ТЕХНІЧНОЇ ПРОПОЗИЦІЇ
5.1 Конструкція приводу робочих елементів агрегату АНЦ-320 базового виконання
5.2 Запропонована конструкція приводу робочих елементів
5.3 Висновок до розділу
6 РОЗРАХУНОК ПРАЦЕЗДАТНОСТІ
6.1 Перевірка працездатності розроблених шліцьових з’єднань
6.1.1 Перевірка модернізованого хвостовика проміжного вала на зріз та зминання
6.1.2 Перевірка модернізованого веденого вала коробки відбору потужності на зріз та зминання
6.2 Перевірка міцності вала на згин та кручення
6.3 Перевірка вала на витривалість
6.4 Висновок до розділу
7 ЕКСПЛУАТАЦІЯ ТА РЕМОНТ ОБЛАДНАННЯ
7.1 План-графік планово-попереджувальних ремонтів
7.2 Типовий процес ремонту
7.3 Умови експлуатації та аналіз діючих навантажень
7.4 Карта змащування обладнання
7.5 Типові види і причини спрацювання і відмов елементів обладнання
7.6 Зміст технічного обслуговування обладнання. Перелік та послідовність робіт при технічному обслуговуванні і поточному ремонті
7.7 Технологія відновлення спрацьованих деталей
7.8 Поверхневе зміцнення
7.9 Розрахунок припусків на обробку вала
7.10 Розрахунок режимів різання
7.11 Висновок до розділу
8 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНІЧНІ ЗАХОДИ З МОНТАЖУ ОБЛАДНАННЯ
8.1 Монтаж обладнання
8.2 Структурне планування
8.3 Календарне планування
8.4 Оптимізація мережевих моделей
8.5 Оперативне управління
9 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКИ В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
9.1.1 Шкідливі та небезпечні фактори, що виникають в процесі експлуатації АНЦ-320
9.1.2 Дотримання вимог нормативно правових актів з охорони праці в процесі проектування
9.1.3 Інженерні рішення і пропозиції по забезпеченню безпеки технологічного обладнання передбачені в процесі
9.1.4 Розрахунок октавного рівня звукового тивку
9.2.1 Технологічне обґрунтування можливості застосування АНЦ-320 під час виникнення надзвичайної ситуації
9.2.2 Розрахунок осередку ураження при вибуху
10 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГОСЕРЕДОВИЩА
11 ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
ДОДАТКИ
1. Проміжний вал з муфтою. Модернізований (СК)
2. Коробка відбіру потужності. Аналог. (СК)
3. Коробка відбору потужності. Модернізована (СК)
4. Вал проміжний з муфтою. Аналог. (СК)
5. Агрегат насосний цементувальний АНЦ-320 (СК)
6. Стенд для визначення механічних характеристик шліців. Схема випробування.
7. Маніфольд агрегату насосного цементувального АНЦ-320. Вид загальний.
8. Технологічний процес виготовлення вала
9. Вал проміжний. Модернізований.
10. Вал ведений. Аналог.
11. Вал проміжний. Аналог.
12. Вал ведений. Модернізований.
13. Деталювання: Зубчасте колесо, Напівмуфта, Кришка, Кришка підшипника задня, Кришка підшипника передня
В результаті проведення розрахунку цементування свердловини №6 Великомостівського газового родовища, було визначено, що необхідно використовувати цементувальний агрегат АНЦ-320.Для проведення якісного процесу необхідно використовувати 6 агрегата.
Агрегат АНЦ-320 (цементувальних агрегат) призначений для нагнітання робочих рідин при цементуванні свердловин в процесі буріння і капітального ремонту, а також при проведенні інших промивально-продавлювальних робіт на нафтових і газових свердловин. Також АНЦ-320 використовують при міжпластовому гідравлічному розриві, гідро-піскоструминної перфорації, при обпресування свердловин і промиванні піщаних пробок <8]. Установка цементувального агрегату монтується на шасі Урал-4320, Камаз і КраЗ. Склад установки: монтажна база; насос високого тиску; маніфольд; водоподаючим блок. Насос високого тиску НЦ-320-горизонтальний, двопоршневий, двостороннього дії який з вбудованим черв'ячним редуктором підвищеної навантажувальної здатності. Розроблено на базі насоса 9Т, основні деталі насосів взаємозамінні.
Технічні характеристики цементувального агрегата АНЦ-320:
| | ,
,
| | ,т | | | ,кВт | | | , об/хв., не більше | |
, кВт
,МПа
,л/с |
|
,об/хв: робоча
, кВт, не більше |
|
, об/хв.
, дм3/с
, МПа |
,5
,54 |
,м
,м
,мм
|
,25
| | , мм | | | , кг | |
В даній магістерській роботі проведений аналіз роботи обладнання для цементування свердловини, охарактеризований насосний цементувальний агрегат АНЦ-320, який використовується для проведення цементувальних робіт. Проведено вибір і розрахунок обладнання.
На розробку було прийнято зносостійкий привід робочих елементів агрегата, а саме коробку відбору потужності і проміжний вал з муфтою, в якості модернізації запропоновано замінити шпонкове з’єднання на валах на шліцьове з евольвентним профілем. Для більш якісного результату було підібрано нову марку сталі 12Х2Н4А, найбільшого допустимого напруження на зріз та зминання, для виготовлення вала і з’єднання на ньому. Евольвентна форма шліців є найкращою формою зі сторони дії різних діючих сил. Так як при евольвентній формі шліца концентрація напружень розподілена по всій формі, а не в одній точці як у інших випадках, то швидкість зносу зменшується і тим самим збільшується довговічність. А запропонована сталь 12Х2Н4А, за рахунок допустимої межі міцності, збільшить міжремонтний період роботи з’єднувальних елементів агрегата.
Дані зміни будуть забезпечувати підвищення надійності, довговічності і зносостійкості вузлів цементувального агрегата, що дасть можливість працювати з великими навантаженнями і забезпечить кращу роботу під час виконування цементувальних робіт.
У магістерській роботі було описано ремонтні заходи для базового та удосконаленого устаткування, розглянуто можливі несправності насосного цементувального агрегатта АНЦ-320 та заходи щодо їх усунення.
Наведений комплекс організаційно-технічних заходів щодо проведення модернізації агрегату. Також описано вплив процесу цементування свердловини на людину та навколишнє середовище, способи по зменшенню негативних наслідків та можливості використання АНЦ-320 при виникненні надзвичайної ситуації.
В економічній частині розрахований економічний ефект від впровадження нового обладнання і доведено, що реалізація даного проекту є доцільною та економічно вигідною.
Дата добавления: 20.05.2019
|
1520. Курсовий проект - Проектування пристрою для механічної обробки | Kомпас
Вступ
1. Ескізне проектування пристрою для МО
1.1. Розрахунок зусилля різання та зусилля, що необхідне для закріплення заготовки в пристрої для свердлильної операції
1.2. Розрахунок похибок базування заготовки у верстатному пристрої
1.3. Опис конструкції і принцип дії пристрою
2. Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі механічною обробкою
2.1. Розрахунок операційних припусків і визначення розмірів заготовки
2.2 Вибір технологічних баз і оформлення карт ескізів для встановлення заготовки при її обробці
2.3. Технологічний маршрут обробки деталі
2.4. Створення коп’ютерних об’ємних моделей деталі та заготовки
3. Розробка технологічних операцій механічної обробки та проектування спеціального верстатного пристрою
3.1. Розробка технологічної операції при обробці на фрезерному
верстаті з ЧПК.
3.2. Створення комп’ютерної об’ємної моделі спеціального верстатного пристрою для свердлильної операції з описом його конструкції та принципу дії. Розробка складального креслення пристосування на основі комп'ютерної моделі
Бібліографічний список
Додаток
хідний для установки деталі (базування) для забезпечення заданої точності обробки і закріплення деталі.
Спроектований пристрій призначений для свердління отворів. Креслення пристрою дивитися в додатках (104.КП.144.12.05 СК).
Заготовка в пристрої базується двома вушками на опорну призму, а також впирається в упор по одній стороні. Фіксація заготовки за допомогою прижимної планки.
У конструкції пристрою передбачено 12 постійних кондукторних втулок. Наявність постійних втулок дозволяє здешевити цей пристрій. Основа пристрою складає два блоки з півпризмами. Конструкція пристрою і схема базування заготовки дозволяють швидко, і без використання додаткового обладнання встановити заготовку в пристрій та закріпити її.
Дата добавления: 22.05.2019
|
1521. Курсовий проект - Опалення та вентиляція триповерхової будівлі в м. Київ | AutoCad
Вихідні дані
1. Теплотехніка
1.1. Розрахунок термічного опору огороджуючих конструкцій
1.2. Розрахунок фактичного термічного опору огороджуючих конструкцій
1.3. Визначення тепловтрат приміщень запроектованої будівлі
2. Опалення
2.1. Визначення площі та кількості опалювальних приладів
2.2. Конструювання системи опалення громадських будівель
2.3. Підбір елеваторного вузла
2.4. Гідравлічний розрахунок трубопроводу системи водяного опалення
3. Вентиляція
3.1. Конструювання системи вентиляції
3.2. Визначення повітрообміну та розмірів вентиляційних каналів
Список використаної літератури
хідні дані:
Район будівництва –м. Київ. Середня температура найбільш холодної п’ятиденки - -18°С. Середня температура найбільш холодної доби- -24°С. Матеріал стіни- червона цегла. Утеплювач стіни- теплоізоляційна штукатурка. Джерело теплопостацання- ТЕЦ. Параметри теплоносія в мережі- 95-75°С. Параметри теплоносія в системі опалення- 110-95°С. Тип системи водяного опалення- нижня. Тип опалювальних приладів- чавунні радіатори. Висота приміщень- 2,7м. Орієнтація головного фасаду на сторони горизонту.
Дата добавления: 22.05.2019
|
1522. Курсовий проект - Розрахунок і конструювання залізобетонних конструкцій 6-ти поверхового промислового будинку каркасного типу | AutoCad
хідні дані проектування:
Тип будівлі –промислова.
Прольоти: поперечний –l1=6,3 м; поздовжній –l2=6м.
Кількість поверхів –nпов.=6.
Висота поверхів –Hпов.=3.6м.
Змінне характеристичне (ДБН В.1.2-2-2006 рис. 8,1 або додаток Е)
Навантаження ν=3.5 кН/м2, в тому числі тривале –2.45 кН/м2; короткочасне –1.05 кН/м2
Місце будівництва –м. Житомир (5 кліматичний район).
Розрахунковий опір грунту Rser=210
Зміст:
Проектування несучих елементів будівлі 4
1. Збір навантаження на м2 5
2. Навантаження на елементи будівлі 7
2.1. Погонне навантаження на плиту 7
2.2. Погонне навантаження на ригель 7
2.3. Навантаження на колону 7
2.4. Навантаження на фундамент 7
3. Розрахунок збірної залізобетонної ребристої плити 8
3.1. Дані для проектування 8
3.2. Статичний розрахунок плити 8
3.3. Розрахунок міцності нормальних перерізів 9
3.4. Розрахунок міцності похилих перерізів 9
4. розрахунок збірного залізобетонного ригеля (крайній проліт) 12
4.1. Дані проектування 12
4.2. статичний розрахунок ригеля 12
4.3. Розрахунок міцності нормальних перерізів 13
4.4. Розрахунок міцності похилих перерізів 14
4.5. Конструювання ригеля 15
5. Розрахунок збірної залізобетонної колони І-го поверху 16
5.1. Дані для проектування 16
5.2. Розрахунок колони 16
5.3. Конструювання колон 17
6. Розрахунок збірного залізобетонного стрічкового фундаменту під зовнішню стіну 18
6.1. Дані для проектування 18
6.2. Розрахунок ширини стрічкового фундаменту 18
6.3. Визначення висоти фундаменту 19
6.4. Розрахунок арматура фундаменту 19
6.5. Конструювання фундаменту 20
7. Список використаної літератури 21
Дата добавления: 26.05.2019
|
1523. Курсовий проект - Розрахунок міжповерхового залізобетонного ребристого перекриття | AutoCad
хідні дані
1. Призначення будівлі – промислова.
2. Район будівництва – Суми.
3. Вологість внутрішнього середовища – 60…70%.
4. Група газів – В.
5. Клас бетону В -25.
6. Клас арматурної сталі – А400С.
7. Конструкція підлоги - асфальт.
8. Кількість поверхів – 4.
9. Висота поверху – 3,9 м.
10. Розміри в плані А х В = 19 · 50 м.
11. Характеристичне навантаження на перекриття n = 9,0 кПа.
12. Розрахунковий опір ґрунту R0 = 150кПа
13. Глибина закладання фундаменту 2м.
14. Глибина підвалу- 0.7Н-2.73м.
15. Стіни-цегла, товщ.-510мм
ЗМІСТ:
1. РОЗРАХУНОК МОНОЛІТНОГО РЕБРИСТОГО ПЕРЕКРИТТЯ 4
1.1 Вихідні дані 4
1.2 Матеріали для проектування 4
1.3 Вибір схеми розташування головних та другорядних балок 5
2. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ МОНОЛІТНОЇ ПЛИТИ 8
2.1 Статичний розрахунок плити 8
2.2 Розрахунок міцності перерізів, нормальних до поздовжньої осі елементу 9
3. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ ДРУГОРЯДНОЇ БАЛКИ 12
3.1 Статичний розрахунок балки 12
3.2 Розрахунок міцності нормальних перерізів другорядної балки 13
3.3 Розрахунок міцності похилих перерізів другорядної балки 15
3.4 Побудова епюри матеріалів 16
3.5 Розрахунок балки за другою групою граничних станів 20
3.6 Розрахунок за деформаціями 23
4. РОЗРАХУНОК КОЛОНИ 24
4.1 Навантаження на колону 24
4.2 Розрахунок міцності перерізів колони 24
4.3 Розрахунок фундаменту 25
4.4 Визначення розмірів підошви фундаменту 26
4.5 Визначення висоти фундаменту 26
4.6 Розрахунок арматури підошви фундамента 27
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 29
Дата добавления: 26.05.2019
|
1524. Курсовий проект - ОіФ Конструювання стрічкового та пальового фундаментів для 9-поверхової житлової будівлі | AutoCad
хідні дані до роботи:
Найменування грунту: рослинний шар (потужність шару 0,9-0,6 м, γн = 16,2кН/м3), пісок середньозернистий: потужність шару 4,5- 3,9 м, γн = 17,8кН/м3, Пісок пилуватий:потужність шару 6,7-7,2 м, γн = 16,8 кН/м3), Глина четвертинна (потужність шару - 12,0-14,0 м, γн = 19,7 кН/м3)
ЗМІСТ
Вступ 4
1.Оцінка інженерно-геологічних умов ділянки будівництва 5
2.Визначення фізико механічних характеристик грунтів і складання зведеної таблиці 7
3. Визначення навантаження на фундаменти 10
4. Розрахунок фундаменту на природній основі 12
4.1.1. Значення глибини закладання фундаменту 12
4.1.2 Розрахунок розмірів ширини підошви стрічкового фундаменту на природній основі 14
4.1.3. Визначення розрахункового опору грунту 15
4.1.4. Основна розрахункова схема фундаменту 17
4.1.5. Визначення уточненої ширини підошви стрічкового фундаменту за методом послідовних наближень 18
4.1.6 Конструювання фундаменту (остаточне) 19
4.2. Перевірка напружень під підошвою фундаменту 19
4.3. Розрахунок осідань фундаменту 20
5. Розрахунок фундаменту на забивних призматичних палях 24
5.1.1 Вибір глибини закладання ростверку 24
5.1.2 Визначення глибини занурення вістря паль 24
5.2 Визначення розрахункового навантаження на одну палю 25
5.3 Визначення попередньої кількості паль у ростверку 26
5.4 Конструювання ростверка 26
5.5 Уточнення кількості паль у ростверку 28
5.6 Визначення фактичного навантаження на палю 28
5.7 Визначення величини умовних ширини Вум. і довжини Lум. підошви пальвого фундаменту 28
5.8 Перевірка величини нормальних напружень на підошві умовного пальового фундаменту 29
6. Розрахунок техніко-економічних показників 31
Список використаної літератури
Дата добавления: 26.05.2019
|
1525. Курсовий проект - Проектування металевого каркасу одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
хідні дані для проектування:
Район будівництва –м.Київ.
Тип покриття по прогонах - холодний.
Вантажопідйомність кранів – 50/12,5 т.
Проліт L=24м.
Відмітка головки кранового рейса h=20,4 м.
Довжина будівлі Lбуд=204 м.
Крок ферми, крок рами – 6 м.
Кількість прогонів – 1.
Типи ферми – трапецевидна.
Січення поясу і решітки ферми – ГЗП.
Клас бетону фундаменту – В12,5.
Стіни цеху – самонесучі.
Вихідним даними при визначенні розмірів по вертикалі є відмітка голівки кранової рейки H1=20,4 м, яка задається в технологічному завданні на проектування.
При Q=50/12,5т, L=24м, відмітці – 20,4 м:
H_cr=3150 мм, В_cr=300 мм, тип рейки КР-80 з висотою h_r=130мм, висота підкранової балки при кроці колон 6 м, h_(bc )=1300.
Зміст:
Вихідні дані для проектування 5
1. Компонування конструктивної схеми будівлі 6
2. Розрахунок поперечної рами будівлі 8
2.1. Розрахункова схема 8
3. Статичний розрахунок поперечної рами 15
3.1. Розрахунок на постійне навантаження 15
3.2. Розрахунок на дію снігових навантажень 17
3.3. Розрахунок на дію вітрових навантажень (вітер зліва) 19
3.4. Розрахунок на дію вітрових навантажень (вітер справа) 21
3.5. Розрахунок на вертикальні навантаження від мостових кранів (кран зліва)23
3.6. Розрахунок на вертикальні навантаження від мостових кранів (кран справа) 25
3.7. Розрахунок на горизонтальні навантаження від мостових кранів (кран гальмує справа наліво) 27
3.8. Розрахунок на горизонтальні навантаження від мостових кранів (кран гальмує зліва направо) 29
3.9. Розрахунок на навантаження від власної ваги колон 31
3.10 Формування таблиці РСУ 33
4. Розрахунок ступінчастої колони 34
4.1 Визначення розрахункових довжин 34
4.2. Підбір перерізу надкранової частини колони 34
4.3 Підбір перерізу нижньої (підкранової ) частини колони 37
4.4. Розрахунок решітки колони 40
4.5. Розрахунок і конструювання бази колони 41
5. Розрахунок і конструювання підкранової балки 44
5.1. Знаходження розрахункових зусиль 45
5.2. Підбір перерізу підкранової балки 46
5.3. Перевірка міцності перерізу 48
6. Розрахунок кроквяної ферми 51
6.1. Вихідні дані 51
6.2. Збір навантажень на ферму 52
6.2.1. Постійне навантаження 52
6.2.2. Навантаження від ліхтаря 52
6.2.3. Снігове навантаження 56
6.2.4. Підбір перерізів ферми 58
Список використаної літератури 60
Дата добавления: 26.05.2019
|
1526. Курсовий проект - Проектування металевого каркасу одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
хідні дані для проектування:
Район будівництва –м. Дніпро.
Тип покриття по прогонах - холодний.
Вантажопідйомність кранів – 50/12,5 т.
Проліт L=24 м.
Відмітка головки кранового рейса h=26,4 м.
Довжина будівлі Lбуд=168 м.
Крок ферми, крок рами – 12 м.
Кількість прогонів – 1.
Типи ферми – з паралельними поясами.
Січення поясу ферми – гнутозварний профіль.
Січення рештівки ферми – гнутозварний профіль.
Клас бетону фундаменту – В 12,5
Стіни цеху – самонесучі.
Вихідним даними при визначенні розмірів по вертикалі є відмітка голівки кранової рейки H1=26,4 м, яка задається в технологічному завданні на проектування.
При Q=50/12,5 т, L=24 м, відмітці – 26,4 м:
H_cr=3150 мм, В_cr=300 мм, тип рейки КР-80 з висотою h_r=130 мм, висота підкранової балки при кроці колон 12 м, h_(bc )= 1/8 х12000 = 1500 мм.
ЗМІСТ:
Вихідні дані 4
1. Компоновка конструктивної схеми каркасу будівлі 5
2. Розрахунок поперечної рами будівлі 7
2.1. Розрахункова схема 7
3. Збір навантажень на поперечну раму 8
3.1 Постійне навантаження 8
3.2 Навантаження від снігу 10
3.3 Вітрове навантаження 11
3.4 Кранові навантаження 12
4 Розрахунок кроквяної ферми 14
4.1 Вихідні дані 14
4.2 Збір навантажень на ферму 14
4.2.1 Постійне навантаження 14
4.2.2 Снігове навантаження 14
4.3 Епюри зусиль у фермі 15
4.4 Підбір перерізів ферми 17
5 Статичний розрахунок поперечної рами 19
5.1 Розрахунок на постійне навантаження 19
5.2 Розрахунок на дію снігових наватажень 23
5.3 Розрахунок на дію вітрових навантажень(вітер зліва) 25
5.4 Розрахунок на дію вітрових навантажень (вітер справа) 27
5.5 Розрахунок на вертикальні навантаження від мостових кранів(кран зліва) 29
5.6 Розрахунок на вертикальні навантаження від мостових кранів(кран справа) 31
5.7 Розрахунок на горизонтальні навантаження від мостових кранів(кран гальмує справа наліво) 33
5.8 Розрахунок на горизонтальні навантаження від мостових кранів(кран гальмує зліва направо) 35
6 Розрахунок підкранової балки 37
7 Розрахунок ступінчастої колони 40
7.1 Визначення розрахункових довжин 40
7.2 Підбір перерізу верхньої частини колони 40
7.3 Підбір перерізу нижньої частини колони 44
7.4 Розрахунок решітки колони 47
7.5 Розрахунок і конструювання бази колони 48
Список використаної літератури 51
Дата добавления: 26.05.2019
|
1527. Дипломний проект - Організація ремонту, експлуатації та монтажу тістомісильної машини И8-ХТА-12 | Компас
, аналітичний огляд існуючих конструкцій, обладнання для відтиснення сирого жому, будови та принципу дії, технологічного процесу монтажу та ремонту, особливості підбору конструкційних матеріалів.
Методи дослідження – аналіз обслуговування технологічного обладнання, розробка раціонального виду ремонту.
Розроблено технологічний процес ремонту обладнання, графік проведення планово-попережувальних ремонтів, заходи з охорони праці.
Складено перелік матеріалів, запасних частин, інструментів.
Оформлена ремонтна документація.
Виконані розрахунки такелажних пристроїв, балок, колон.
Сфера застосування – підприємства з виробництва хіба та хлібобулочних виробів.
ЗМІСТ:
Вступ
1 Технологічна частина
1.1 Машинно-апаратурна схема відділення або дільниці
1.2 Характеристика обладнання відділення або дільниці
2 Монтаж обладнання
2.1 Технічні засоби для монтажу обладнання
2.2 Технологічний процес монтажу обладнання
3 Ремонт обладнання
3.1 Дефектація обладнання
3.2 Визначення складу робіт при поточних та капітальному ремонтах
3.3 Розробка графіку проведення планово-попереджувальних ремонтів
3.4 Перелік матеріалів, запасних частин, інструментів, пристроїв для ремонту
3.5 Технологічний процес ремонту обладнання
3.6 Технологічний процес відновлення обладнання
3.7 Приймання обладнання в експлуатацію
3.8 Оформлення ремонтної документації
4 Експлуатація обладнання
4.1 Правила експлуатації та обслуговування обладнання
4.2 Аналіз впливу технологічних відхилень і ненормальностей при експлуатації на зношення обладнання
5 Розрахункова частина
5.1 Розрахунки елементів такелажних пристроїв для монтажу та ремонту обладнання
5.2 Розрахунки балок, колон та фундаментів для монтажу обладнання
5.3 Розрахунок пристроїв для ремонту або відновлення обладнання
6 Заходи з охорони праці та навколишнього природного середовища
7 Розробка кошторисної документації
Висновки
Перелік джерел посилання
ВИСНОВКИ:
Дипломним проектом передбачено організацію ремонту, експлуатації та монтажу тістомісильної машини И8ХТА12 Для забезпечення надійної роботи обладнання та одержання якісної продукції проведено поточний ремонт №2 тістомісильної машини И8ХТА12 Застосування при ремонті сучасної передової технології забезпечить високу якість і довговічність відновлюваних деталей і вузлів та естетику зовнішнього вигляду И8ХТА12 Для поліпшення якості продукції, умов праці та безпеки обслуговування проведено ремонт окремих вузлів і механізмів, обладнання.
Капітальні витрати на впровадження заходу по ремонту обладнання становлять 0,31 року, що підтверджує доцільність проведення цього ремонту обладнання.
Дата добавления: 03.06.2019
|
1528. Курсовий проект (коледж) - ЗБК 2-х поверхова промислова будівля | AutoCad
,4м, висотою над рівнемчистоїпідлоги3м (3поверхів), двохпрогінна, прогін 5,7м, крок колон середньогоряду 6м.
Для перекриттяпідібранозалізобетоннукруглопустотну плиту розмірами 1,5×6,0м і висотою 220мм загальноюкількістю 12шт,
1,2×6,0мі висотою 220мм загальноюкількістю 6шт
Зміст:
Завдання на курсовий проект 1. Вихідні дані
2. Вступ
3. Збір навантаження на 1м2перекриття
4. Збір навантаження на 1м2 покриття
5. Компоновка плит перекриття
6. Розрахунок панелі покриття
- Збір навантаження на 1м/п елементу
- Визначення розрахунку прольоту
- Вибір матеріалу і їх характеристика
- Підбір перерізу
- Розрахунок міцності нормальних перерізів
- Розрахунок міцності похилих перерізів
- Визначення прогинів
- Перевірка панелі на монтажні навантаження
7. Розрахунок колони
- Визначення висоти колони
- Збір навантаження на колону
8. Розрахунок стовпчастого фундаменту під колону
- Визначення ширини підошви фундаменту
- Визначення висоти фундаменту
- Визначення площі робочої арматури
Список використаної літератури
Дата добавления: 03.06.2019
|
1529. Курсовий проект - ТК Монтаж залізобетонних конструкцій багатоповерхової житлової будівлі | AutoCad
хідні дані:
Глибина котловану – 2,3 м
Товщина фундаментної плити – 1,1 м
Відвал – 9 км
Кількість поверхів – 16
Висота підземного поверху – 3,0 м
Висота надземного поверху – 2,9 м
Товщина стіни підвалу – 500 мм
Товщина внутрішніх стін – 220 мм
Товщина монолітного перекриття – 200 мм
Перетин колон – 40*40 см
Витрати арматури на фундамент – 45 кг/м3
Витрати арматури на стіни – 2,1 кг/м2
Витрати арматури на перекриття – 3,2 кг/м2
Витрати арматури на колони – 100 кг/м3
Товщина зовнішніх стін – 400 мм
Зміст:
Вступ
1 Об’ємно-планувальна та конструктивна характеристики будинку
2 Проектування технології улаштування котловану
3 Проектування технологічних процесів улаштування фундаменту і конструкцій підземного поверху
4 Проектування технології виконання бетонних робіт зведення монолітних конструкцій типового поверху
5 Розрахунок необхідних матеріально-технічних ресурсів
6 Заходи з охорони праці і промислової безпеки
7 Техніко-економічні показники проекту
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 05.06.2019
|
1530. Дипломний проект - Цех первинної сировини ВО "Хімпром" у м. Черкаси | AutoCad
,0м зі світоаероційним ліхтарем шириною 6,0 м.
Несучі і огороджуючі конструкції запроектованої будівлі прийняті на підставі уніфікованих габаритних схем одноповерхових будинків з максимальним застосуванням збірних залізобетонних конструкцій.
Колони будівлі запроектовані збірними залізобетонними, по серії КЄ-01-49. Ферми покриття металеві, по сортаменту безшпренгельних ферм прольотом 30 м з поясами із низьколігірованої сталі та решіткою з сталі марки «Сталь-3». Шаг ферм 6 м. Плити – збірні залізобетонні, по серії 13-93, вип. I стінові панелі – збірні залізобетонні по серії СТ-02-31, вип. II, вікна і двері – дерев'яні, ліхтарі – металеві по серії ПК-01-93нр, покрівля – рулонна.
Перекриття на відм.+7,200 передбачено з метала, відстійники металеві. Місцеві сходи, площадки і монорейки виконані металевими.
Фундаменти під каркас, відстійники і технологічне устаткування прийняті пальові з забивних паль. Ростверки виконані з монолітного залізобетону, зворотне засипання пазух котлованів і траншей під фундаменти виконують місцевим ґрунтом.
ЗМІСТ:
Вступ
1. Архітектурно-будівельний розділ
1.1. Розробка варіантів ескізних проектів об’ємно- планувальних та конструктивних рішень
1.2. Генеральний план
1.2.1. Зміст технологічного процесу на території заводу
1.3. Об’ємно-планувальне вирішення
1.4. Архітектурно-конструктивне рішення
1.5. Основні елементи будівлі
1.6. Теплотехнічні розрахунки
1.7. Інженерне та санітарно технічне забезпечення
1.7.1. Побутове та санітарне обслуговування працюючих
1.7.2. Опалення та вентиляція
1.7.3. Прийняті проектні рішення
1.7.4. Водопостачання та каналізація
1.8. Рішення по освітленості робочих місць
1.9. Захист будівельних конструкцій від корозії
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1. Компонування поперечної рами
2.2. Статичний розрахунок поперечної рами
2.3. Розрахунок міцності суцільної колони крайнього ряду
2.4. Розрахунок крокв'яної ферми
2.5. Розрахунок вузлів ферми
3. Розділ організації та технології будівництва
3.1. Умови забезпечення будівництва
3.2. Обгрунтування тривалості будівництва
3.3. Визначення складу та об’ємів БМР
3.4. Вибір методів виконання робіт
3.5. Вибір комплектів будівельних машин та механізмів
3.6. Технологічна карта на влаштування тришарової покрівлі з наплавляємого руберойду способом розрідження
3.6.1. Організація і технологія будівельного процесу
3.6.2. Технологічна карта на монтаж стінових панелей
3.7. Проектування будівельного генерального плану
3.7.1 Розрахунок тимчасових будівель
3.7.2. Розрахунок складських приміщень
3.7.3. Забезпечення будівництва електроенергією
3.7.4. Розрахунок забезпечення будівництва тимчасовим водопостачанням
3.8. Календарний план будівництва
4. Економічний розділ
4.1. Визначення вартості будівництва
4.2. Впровадження нової техніки
4.3. Техніко-економічні показники проекту
Локальний кошторис № 1-1
Об’єктний кошторис № 1-1
Зведений кошторисний розрахунок ваторсті будівництва
5. Охорона праці і поведінка в надзвичайних ситуаціях
5.1. Виробнича санітарія
5.2. Боротьба з виробничими шкідливостями (шуми, вібрація, пилу, газу)
5.3 Техніка безпеки
5.3.1 Техніка безпеки при проведення будівельних робіт
5.3.2. Техніка безпеки при монтажі будівельних конструкцій
5.3.3. Земляні роботи
5.3.4. Робота з інструментами
5.3.5. Електрозварювальні роботи
5.3.6. Ліси, підмости й інші засоби підмощування
5.3.7. Покрівельні роботи
5.3.8. Опоряджувальні роботи
5.4. Пожежна безпека
5.5. Експлуатація електричних установок
5.6. Збереження отрутних, легкозаймистих вибухонебезпечних речовин і пилевидних матеріалів
5.7. Санітарно-побутові приміщення
5.8. Розрахунок освітлення
5.9. Розрахунок міцності опалубки при бетонуванні монолітних конструкцій
5.10. Розрахунок небезпечних зон при монтажу конструкцій
Список використаної літератури
Дата добавления: 06.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
